No.Вещь:параметр 1
Модель:TPSYJ250*10*6-I32
Годовая мощность:3000mt3
Суммарная мощность:250KW4
Структу рапечи:трехкорпусная печь
(2)плавильные печи,1 выдержка…
Основной технологический параметр 1000 ~ 2000 непрерывной литейной машины
No. | Название | Параметры |
Вещь | Параметр | |
1 | Модель | TPSYJ250*10*6-I3 |
2 | Годовая мощность | 3000mt |
3 | Суммарная мощность | 250KW |
4 | Структура печи | Трехкорпусная печь (плавильная печь, 1 раздаточная печь) |
5 | Литейные пряди | 6 и другие |
6 | Размер медной полосы | 250*10mm(толщина: 8~15 мм) |
7 | Скорость литья | 0-150mm/min |
8 | Годовое рабочее время | 7920h |
9 | Точность отслеживания жидкости | ±2mm |
10 | Стандартная катушка | 600 кг/рулон |
11 | Скорость плавления меди | 380kg/h |
12 | Потребление энергии плавлением меди | <350kwh/ton |
13 | Форма приема | Намотка |
14 | Способ подачи | целая часть электролитического медного катода, питаемая электрической лебедкой |
15 | Управляемый метод | Медная полоса 3pc на одном корпусе сервомотора 4.4 кВт |
16 | Метод зажима стержня | Ручное зажимное устройство |
Технический процесс
Поместите медный катод в печь с помощью подъемной системы для запекания → отрегулируйте скорость подачи в соответствии со скоростью литья. Подать медный катод в плавильную печь для плавления (уголь должен быть использован для предотвращения окисления) → медная жидкость течет в переходную часть (уголь все еще необходим для предотвращения окисления) → медная жидкость течет в печь удержания → медная жидкость течет в кристаллизатор для получения медных стержней → медные стержни входят в тяговое устройство для движения вверх → проходят через выходную раму → медные стержни проходят через распределительную раму (для разделения каждого стержня) → медные стержни проходят через натяжную раму (для контроля скорости взятия скорость подъема) → медные стержни проходят через машину подъема, для намотки → Следующий процесс
Чертеж макета для справки
Упаковка