Продукция

Верхняя литейная машина 
- Литьевая машина для медной ленты
- Верхний литейный станок
Станок для прокатки 
- Станок для холодной прокатки
- Станок для прокатки алюминиевого сплава
Линия по производству непрерывного литья и прокатки 
- Линия непрерывное литье алюминия и прокатки
- Линия непрерывное литье меди и прокатки
Аксессуар

Компания проводит тренинг по административному управлению в 2023 г.

Ежегодное собрание 2023-2024 и ужин в честь окончания года

11-я Китайская международная выставка кабелей и проводов 2024

Ежегодное собрание 2025 года и благодарственный ужин в конце года

Поставка 6000 тонной верхняя литейная машина

О введении машины непрерывного литья заготовок

Станок для прокатки алюминиевого сплава

Аксессуары станки для прокатки

Станок холодной прокатки металла

Машина для литья под давлением медной трубы

Линия непрерывное литье алюминия и прокатки

Прокатный стан для алюминиевых стержней

Станок для холодной прокатки меди

Верхняя литейная машина для медного стержня 8-30

Машина для производства медных стержней

Машина непрерывного литья и прокатки меди

Линия непрерывное литье алюминия и прокатки 2

Верхняя литейная машина для меди 2

Станок непрерывного литья и прокатки алюминия

Станок непрерывного литья и прокатки алюминия

Ш1600/9,5(12,15) — 255/15(13,11) Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых стержней 1.Обслуживание и производительность Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых стержней может производить три вида проводящих алюминиевых стержней φ15,φ12,φ9,5 мм, φ15 алюминиевый стержень пр...

Отправить заявку

Описание

маркер

Ш1600/9,5(12,15) --- 255/15(13,11)

Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых стержней

1.Обслуживание и производительность

Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевых стержней может производить три вида проводящих алюминиевых стержней φ15,φ12,φ9,5 мм, φ15 алюминиевый стержень производится на 11 прокатных стендах, φ12 алюминиевый стержень производится на 13 прокатных стендах и φ9,5 мм алюминиевый стержень производится на 15 прокатных стендах.

2.Технологический процесс

(1).Алюминиевые слитки и лом алюминиевой проволоки → шахтная плавильная печь 5 т/ч и печь 8T с двумя камерами→ 4-х колесная машина непрерывного литья заготовок → гидравлические ножницы для масла (или передняя тяга и автоматические ножницы)→ непрерывный прокатный стан → безбаттерная ведущая труба → моталка с двойной корзиной или герметичная моталка.

(2).После процесса плавления и смешивания, расплав будет соответствовать требованиям технологии литья, затем расплав будет введен в четырехколесную машину непрерывного литья через прачечные и кристаллизуется в алюминиевые слитки с площадью сечения отливки 2,340 мм² через горизонтальную заливку, алюминиевые отходы слитки будут отрезаны маслом гидравлические ножницы, оператор положить лоб слитки в непрерывный прокатный стан.Токопроводящие алюминиевые стержни будут отправлены в моталку с двойной корзиной или моталку герметичности через эмульсионный масляный мешок и ведущую трубу.

3.Основные технические параметры

(1).Диаметр (готовой продукции проводящего алюминиевого стержня): φ9.5 φ12 и φ15 мм (по желанию клиента)

(2).Производительность: 2,6-4,2 т/ч

(3).Вес катушки: ～2t

(4).Общий вес основного оборудования:~ 65t

(5).Общая мощность основного оборудования:~350 кВт (без учета печи)

(6).Скорость прокатки в готовом виде: ≤6,2 м/с

(7).Габаритные размеры: около 32,1×7,2×4,2 м (Д × Ш × В).

4.Вариант печи и конфигурация

Шахтная плавильная печь 5 т/ч и печь выдержки 8 т (с двумя камерами)

Основные экономические и технологические показатели

(1).Скорость плавления: номинальная 5 т/ч. максимальная: 6 т/ч.

(2).Потребление энергии: общее потребление энергии для плавления и поддержания температуры≤68×104Kcal/t-AL.

(3).Потерянный алюминий: 100% чистый алюминиевый слиток потерян≤0.8%.

(4).Мощность печи: номинальная: 8 тонн, максимальная: 9 тонн.

(5).Год капитального ремонта печи: плавильная печь≥30000t, воздухоподогреватель≥4 года, печь удержания≥4 года.

(6).Мощность главного двигателя: плавильная печь 15кВт, циркулирующая печь: 5.5кВт/комплект.Загрузочное устройство: 7.5kw.

(7).Загрузочная горловина плавильной печи: φ1200, дверца печи: 600x380, дверца удерживающей печи: 600×380.

(8).Грузоподъемность: 1,25 т/час, используйте вилочный подъемник, в который помещается алюминиевый слиток.

5.Внедрение линии непрерывного литья и прокатки

(1).Четырехколесная машина непрерывного литья заготовок (с 2шт разливочными ковшами) 1 комплект.

Она использует четырехколесную машину непрерывного литья, которая является самой передовой машиной непрерывного литья в стране и за рубежом в настоящее время.

Преимущества:

[1].Технология обеспечивает расположение алюминиевых слитков на центральной линии прокатки, аесли угол между алюминиевым слитком и центральной линией прокатки составляет 22°, слиток будет перекручен, что плохо скажется на качестве прокатки.

[2].Он может уменьшить один оператор рыболовного контроля потока и упростить процесс работы литья.Автоматическое управление потоком, гарантирует, что литье потока алюминиевого расплава является стабильным.Контроль потока зависит от навыков операторов, поэтому качество контроля не является стабильным.

[3].Горизонтальная система заливки может сделать заливку расплава стабильной и без пузырьков, поэтому шлак и стома будут значительно уменьшены и улучшат качество слитков.

[4].Демонтаж литейного колеса очень удобен; стальные ленты также можно регулировать во время работы.

[5].Производство доступно для пользователей высокого класса, таких как предприятия, которые производят CCA провод, алюминиевый эмалированный провод, экструзионную конденсаторную трубу и алюминиевый плоский провод, расширяют диапазон использования производства и экономическую эффективность.

Диаметр кристаллизационного колеса: φ1,600 мм.

Скорость вращения кристаллизационного круга: &nbsp1,66-3,3 об/мин.

Площадь сечения кристаллизационного круга: 2 340 мм².

Скорость выпуска заготовок: &nbsp7,8-15,6 м/мин.

Двигатель:4кВт n=1,500r/min.

Давление охлаждающей воды: 0.35-0.5MPa.

Количество охлаждающей воды: 100 т/ч (внутренняя 60 т/ч, внешняя 40 т/ч).

(2).Одногусеничный нож для резки нефти (стандартная конфигурация)1 комплект

[1].Макс. усилие срезания: 12 000 кгс.

[2].Макс. ход ножниц: 65 мм.

[3].Модель электрической лебедки:TV-0.50 Подъемный вес: 500 кг.

[4].Модель лопастного насоса:YB-25 Давление масла: 65 кг/см3.Количество масла: 25 л/мин.

[5].Двигатель:4 кВт, n=960 об/мин.

Примечания:Более современные и удобные автоматические пресс-ножницы и конвейер для слитков могут быть предоставлены вместо одноколейных гидравлических пресс-ножниц.Цена будет обсуждаться отдельно.

(3).Непрерывный прокатный стан1 комплект

[1].Главный двигатель:Z4-355-32, 250 кВт, (DC) 440В/180В (500 об/мин),с датчиком скорости.

[2].Скорость готовой прокатки: ≤6,2 м/с.

[3].Диаметр прутка: φ9,5 мм, φ12 мм или φ15 мм.

[4].Высота центра прокатки:902,5 мм.

[5].Прокатные стойки трехроликового станка: 11#, 13#, 15#.

[6].Номинальный диаметр ролика: φ255 мм.

[7].Передаточное отношение соседних прокатных клетей:1:1.25.

Питание прокатного стана осуществляется автоматически.Прокатные клети расположены сверху и снизу поочередно.Нечетные прокатные клети - нижние, а четные - верхние.Предохранительный штифт будет срезан срезной втулкой предохранительной муфты при перегрузке, в результате поломки во время прокатки, чтобы защитить передачу и вал от повреждения.

(4).Система эмульсионной смазки для прокатного стана

[1].Эмульсионный насос:Q=100м3/ч, H=50м, 22кВт, 2,900 об/мин 2 комплекта (1 комплект резервный).

[2].Фильтр:GLQ-100 2 комплекта (1 комплект в режиме ожидания).

[3].Пластинчатый теплообменник типа S.S: 40 м2 1 комплект.

Через центробежный насос, фильтр и теплообменник эмульсия поступает в водяной дивергентный канал, установленный на коробке передач, и по шлангу смазывает и охлаждает шестерни, ролики и входную/выходную направляющую каждой прокатной клети.В конечном итоге эмульсия возвращается в эмульсионный бассейн через рефлюксный канал на основании.

(5).Система смазки для коробки передач

[1].Масляный насос: 2cy-18/3.6-1 5.5kW 960r/min 2 комплекта (1 комплект в режиме ожидания).

[2].Рабочее давление: 0.1-0.3MPa.

[3].Фильтр:GLQ-80 2 комплекта (1 комплект в режиме ожидания).

[4].Масляный бак:5 м3 1 комплект.

[5].Температура масла: ﹤45℃.

Теория работы: масло в масляном баке перекачивается шестеренчатым масляным насосом в масляный коллектор через фильтр и поступает через индикатор потока в распылитель с трех позиций для смазки шестерен и подшипников.Масло возвращается в масляный бак по трубе возврата масла из головки под коробкой передач.

(6).Безбатарейная ведущая труба 1 комплект

Наша компания разработала новый тип безмасляной ведущей трубы, оснащенной герметичной вертикальной моталкой.

Она имеет 5 основных преимуществ:

[1].Не нужно масло, нет дыма.

[2].Сломанный стержень может выйти автоматически без блокировки.

[3].Алюминиевый стержень не имеет царапин

[4].Сила деформации и сила освобождения моталки алюминиевого стержня может достичь лучшего состояния (для A2-A8 класса EC)

[5].Уменьшите соотношение твердости алюминиевого стержня снаружи и мягкости внутри.

(7).Вертикальная и герметичная моталка с 2 поворотными корзинами 1 комплект

Он содержит простую платформу и вертикальную лестницу для облегчения обслуживания.

[1].Редуктор: Мощность двигателя:4 кВт, 1,500 об/мин.

[2].Скорость вращения мотальной головки:15-90 об/мин.

[3].Размер: φ1,900×1,400 мм.

[4].Скорость перемещения тележки: 0,75 м/с.

[5].Мощность мобильного двигателя для тележки: 2.2kW.

Теория работы:Алюминиевые стержни выходят из прокатной клети со скоростью 6 м/с и попадают в ведущую трубу, а затем в смазочный ящик для смазки, чтобы уменьшить трение стенки алюминиевых стержней.Алюминиевые стержни около 300℃ проходят через головку моталки и сматываются в большую катушку на медленной скорости или маленькую катушку на высокой скорости.

(По сравнению с моталкой с двойной корзиной, затяжка моталки может сделать катушку лучше в хорошем порядке и упакованы.-Оснащен револьверным двигателем мощностью 2,2 кВт и специальным коромыслом)

(8).Устройство управления электрооборудованием1 комплект

Электропитание электрической системы: трехфазная четырехпроводная система, 380В, 50Гц.

Общая мощность оборудования: около 350 кВт (без учета печи для плавки алюминия)

（ необходимо подтвердить состояние питания потребителей).

[1].Система управления электрической передачей

Система управления электропередачей состоит из шкафа управления прокатного стана, пульта управления разливочной машины, главного пульта управления, пульта управления моталки и электрощита гидроножниц.

[2].Основное электрическое оборудование

Губернатор постоянного тока Siemens:6RA2818-6DS21+800A силовой агрегат 1 комплект

Однофазный аналоговый регулятор постоянного тока:

Eurotherm или Siemens MM440 2 комплекта.

Регулятор скорости с частотным преобразованием.

Сенсорный экран E-view человек-машина:MT510T 10.4″ цветной 1 комплект.

Контроллер Siemens-PLC:Серия S7-200XP 1 комплект.

[3].Описание управления электропередачей

Связь осуществляется между сенсорным экраном "человек-машина" (10,4″ цветной) и RS485.Контроль и управление системой осуществляется с помощью ПЛК DC губернатор.Прокатный стан управляется и контролируется ПЛК с помощью ввода/вывода и аналоговых сигналов.

Скорость двигателя прокатного стана регулируется кнопкой "Повысить/Понизить" на человеко-машинном интерфейсе (электрический потенциометр ПЛК).

Скорость литья и намотки контролируется аналоговым потенциометром.

Пуск/остановка каждой машины, скорость каждой машины (отдельной машины/интегрированной), рабочее состояние и сигнализация каждого регулятора, а также вспомогательное и рабочее состояние системы могут контролироваться и управляться электрической системой управления.Ток и скорость прокатного стана отображаются на интерфейсе "человек-машина".

Применение электрической системы управления делает алюминиевую катанку более аккуратной и компактной.

[4].

Размеры электрического устройства управления	(Д×Ш×Г мм)
Шкаф управления	1,000×800×1,800
Пульт управления литейной машиной	1,000×620×1,000
Главный рабочий стол	500×400×900
Операционный стол для моталки	600×620×1,000
Электрический щит для масла	500×200×200
Гидравлический комбайн

[5].

Технические данные по электрике
Электрическая документация	Количество
Чертежи электроустановок	1 комплект
Принципиальные электрические чертежи	1
Схема электрической проводки	1
Паспорт для электропроводки	1
Руководство по применению электрооборудования	1 книга
Руководство по эксплуатации регулятора постоянного тока Siemens 6RA28	1
Регулятор скорости Siemens MM с частотным преобразованием	1

6.Подготовлено покупателем

(1).Части печи:

[1].Все строительные работы: включая фундамент печи, рабочую площадку перед началом печи, предварительно установленные детали и т.д.

[2].Все оборудование после устья для выхода воды.

[3].Все клапаны трубок подачи топлива (включая конструкцию) перед горелкой.

[4].Все материалы для стальной конструкции верхней части печи (поставщик конструирует).

[5].Материал и эксплуатация печи (поставщик предлагает техническое руководство).

[6].Вся проводная схема и конструкция, за исключением шкафа управления (включая соединительный провод и кабель между шкафом управления и оборудованием).

[7]..Подъемное оборудование и инструмент на месте.

[8].Газоотвод и система очистки газа после сбора газовой вытяжки - ответ пользователя.

[9].Погрузка и разгрузка на объекте пользователя (включая расходы) осуществляется пользователем.

[10].Помощь в строительстве, услуги передвижного крана, небольшой склад и хранение материалов и т.д.

[11].Все визы, авиабилеты и проживание для работников поставщика оплачивает пользователь.

(2).Линия непрерывной разливки и прокатки алюминиевых стержней

[1].Все строительные работы, включая цех и его фундамент, бассейн охлаждающей воды, бассейн эмульсии и т.д., цех с высотой подъема ≥8м, шириной ＞18м и длиной ＞72м и две электрические тали грузоподъемностью 3~5т в цехе должны быть выполнены заказчиком.

[2].Должен быть проведен инструктаж по установке оборудования, трубопроводов, клапанов, фланцев, кабелей между оборудованием и электрической системой управления насосом охлаждающей воды.Продавец несет ответственность за ввод в эксплуатацию.

[3].Система охлаждающей воды

Градирня из армированного стекловолокном пластика производительностью 100 м3/ч для подачи воды в литейную машину и охлаждения эмульсионного теплообменника пластинчатого типа 2 шт. (1 резервный).

Насос охлаждающей воды

a.Подача воды в литейную машину:IS100-65-250 2 шт (1 резервный).

Расход: 100 м3/ч H: 80m 37KW 2900rpm.

b.Литейная машина для откачки воды:IS100-65-200 2 шт. (1 резервный).

Расход: 100 м3/ч H: 50м 22KW 2900 об/мин.

c.Охлаждающая эмульсия (теплообменник пластинчатого типа):IS100-65-200

2 шт. (1 резервный).

Расход: 100 м3/ч H: 50м 22KW 2900 об/мин.

(3).Сжатый воздух, кислород, моторное масло №32, эмульсия, стальная лента и т.д.

(4).Природный газ.

(5).Тележка для лома алюминиевого прутка.

(6).Вилочный подъемник грузоподъемностью 3 или 5 тонн.

(7).Контрольное оборудование.

(8).Инструменты для самостоятельной работы и т.д.

[1]	Электрический сварочный аппарат	2 шт.
[2]	Электрический углошлифовальный станок: φ100	1 комплект
[2]	В комплекте несколько шлифовальных кругов
[3]	Газовый резак	1 комплект
[3]	Режущие насадки	2 ящика
[4]	Молоток:	2 шт.
[4]	Большой молоток:	1pc
[5]	Пресс-форма электрическая шлифовальная машина: φ8	1
	Фреза:	5
	Тряпичный диск: φ60	10
[6]	Разводной ключ: 200×24 и 375×46	2
	Клюшковый ключ:GB/T4388-1995	1 набор (6 шт.)
	Торцевой ключ:6.3～63	1 набор
	Внутренний шестигранник: 5～22	2
[7]	Рулетка 50м:	1 штука
[7]	Рулетка 5 м:	2
[8]	Шило:
	Рыбная проволока:	100m
	Тонкая стальная проволока: φ1～1.2	200m
[9]	Прямой угол 90°:315×200	1
	Стальная линейка 1м:	1
	Стальная линейка 300 мм:	1
	Щуп 200 мм (JB/T7979-95):	1
	Железная линейка уровня 400 мм:	1
[10]	Наклонная площадка:	100 шт.
[10]	Стальная пластина 10 мм:	7m2
[11]	Расширитель медной трубки:	1
[11]	Приспособление для ножовки:КБ 1108-91
[12]	Тиски 100×10: QB/T1558.2-92	1
[13]	Треугольный напильник со средними зубьями (200):	2
[13]	Круглый напильник со средними зубьями (200):	2
[14]	Портативный расширитель трубной резьбы тип Q74-1	1 комплект
[14]	(GB 12110-89):
[15]	Труборез типа 2:	1 штука
[15]	Тиски типа 1 (QB/T2211-996):	1
[16]	Отметьте центральную линию качения при изготовлении фундамента, чтобы облегчить монтаж оборудования.