Продукция

Верхняя литейная машина 
- Литьевая машина для медной ленты
- Верхний литейный станок
Станок для прокатки 
- Станок для холодной прокатки
- Станок для прокатки алюминиевого сплава
Линия по производству непрерывного литья и прокатки 
- Линия непрерывное литье алюминия и прокатки
- Линия непрерывное литье меди и прокатки
Аксессуар

Компания проводит тренинг по административному управлению в 2023 г.

Ежегодное собрание 2023-2024 и ужин в честь окончания года

11-я Китайская международная выставка кабелей и проводов 2024

Ежегодное собрание 2025 года и благодарственный ужин в конце года

Поставка 6000 тонной верхняя литейная машина

О введении машины непрерывного литья заготовок

Станок для холодной прокатки меди

Машина для литья под давлением медной трубы

Станок непрерывного литья и прокатки алюминия

Верхняя литейная машина для медного стержня 15000T

Линия непрерывное литье алюминия и прокатки

Литьевая машина для медной прутки

Верхняя литейная машина для медной прутки

Аксессуары станки для непрерывного литья

Подъемная машина с индукционной линией частоты

Линия непрерывное литье и прокатки

Верхняя литейная машина для меди

Станок холодной прокатки медных стержней

Литьевая машина для медной ленты

CCR

Медь, алюминий непрерывного литья и прокатки Устройство применяется для производства 8 мм медного стержня и алюминиевого стержня. К ним относятся две части, литейная машина и прокат. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДНОЙ КАТАНКИ 1.Применение и состав Данный за...

Отправить заявку

Описание

маркер

Медь, алюминий непрерывного литья и прокатки

Устройство применяется для производства 8 мм медного стержня и алюминиевого стержня. К ним относятся две части, литейная машина и прокат.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДНОЙ КАТАНКИ

1.Применение и состав

Данный завод предназначен для производства низкокислородной медной катанки диаметром 8 мм путем непрерывного процесса литья и прокатки, с использованием катодной меди и медного лома в качестве сырья.

Завод состоит из одного комплекта опрокидывающейся рафинировочной печи емкостью 30 тонн,пятиколесной литейной машины, привода, роликовых ножниц, правильного и обдирочного устройства, бритвы,прокатный стан, моталка и электрическая система управления.Если используется катод, необходима плавильная печь (шахтная печь) производительностью 16 тонн в час и 12-тонная печь для выдержки.

2.Краткий технологический процесс

Загрузка медного лома (сорт 1 или сорт 2) → плавка и рафинирование в наклонной и рафинировочной печь → отмывка для защиты расплавленной меди → ковш → литейная машина для получения литого прутка→ роликовые ножницы → правильная машина → установка для удаления заусенцев → бритва для обработки литого прутка → загрузочное устройство → прокатный стан → охлаждающее устройство для закалки прутка → намоточное устройство для предварительной формовки прутка →моталка для укладки стержня в бухту.

3.Медный лом в качестве сырья

Лом красной меди в качестве сырья должен быть 1 или 2 класса.

(1).Медный лом отличного качества (Pb00, Sn00, Ni0, Zn0, Fe0 и Sb0) должны быть чистые и нелегированные медные провода, свободные от олова, не содержащие хрупких обожженных содержание меди не менее 98%.

(2).Медный лом по марке 2 (Pb000, Sn00, Ni50, Zn00, Fe00, Sb00, S00) должен быть мелким директорским медным проводом без изоляции, обычно содержащим телефонные медные провода, медная шина с лаковым покрытием или бумажной изоляцией, а также толстая или тонкая, чистая медная шина.медный бар.содержание меди не менее 94%.

Требования к сырью для зарядки: сорт1 (содержание меди не менее 98%) должно быть более 50%, сорт 2 (не менее 94%) не менее 30%, эмалированная проволока двигателя 0%（содержание меди не менее 92%).

4.Основные технические характеристики.

(1).Диаметр стержня: φ8 мм.

(2).Производительность: 12~15 тонн в час.

(3).Вес катушки:3.0~5.0 тонне.

(4).Габаритные размеры установки:40×7,8×6,1 м (без учета плавильной печи и системы охлаждения систему циркуляции воды).

(5).Вес завода:85 тонн (без учета печей).

(60.Общая мощность установки:650 кВт (без учета печей).

5.Компоненты и технические характеристики

(1).Наклонная печь для рафинирования 30T 1 комплект.

[1].Требование к источнику газа: (Описание: природный газ и сжиженный нефтяной газ (LPG)доступны, например, следующие виды газа).

a.Теплотворная способность:NG 8500 ккал/Нм 3.

b.Поток（система сгорания):Q :450Ｎm 3 /h.

c.Давление подачи газового топлива:P：0.15-0.2Mpa.

d.Поток (система уменьшения):Q :300Ｎm 3 /h (работает 2~3 часа).

Давление в системе редуцирования:P: 0.3-0.4Mpa.

Или использование живого дерева (древесины) для уменьшения содержания кислорода в жидком смешанном металле.

e.Потребность в источнике сжатого воздуха (совместно с CCR).

f.Поток: Q : 20 м 3 /мин.

g.Давление: 0,4 МПа.

h.Свойства:Должен быть сухим, без воды и маслянистости.

i.Охлаждающая вода.

j.Поток: Q : 100NM3/H.

k.Давление: 0,4МПа.

l.Азот.

m.Давление: 0,6 МПа Q:200NM 3 /H (только один час).

[2].Состав оборудования:

Данный комплект наклонной печи включает в себя корпус печи, систему привода постоянного тока, систему сжигания газа система, REDOX система, электрическая система управления.

Клиент: дымовая вытяжка, дымовая труба (около 50M), система сбора пыли система, зарядное устройство (вилочный погрузчик), прачечная, регуляторная станция NG, воздушный компрессор, охлаждение система водоснабжения, система электроснабжения, спектрометр прямого считывания, кислородный азотный анализатор, металлургический температурный и кислородный онлайн-детектор, инструменты для укладки кирпича, инструменты и приспособления для пусконаладочных работ, все монтажные материалы.

[3].Техническая спецификация.

a.Тип плавильной печи: круглая печь титульного типа.

b.Время плавки меди: около 9 часов.

c.Время окисления: около 2 часов.

d.Время восстановления: около 2 часов.

e.Способы зарядки: вилочный погрузчик заканчивает зарядку.

f.Эффективная мощность печи: не менее 30T.

g.Содержание меди в сырье: не менее 98%+не менее 94%+не менее 92%

h.Расход азота на тонну катанки из низкокислородной меди:90~100NM3.

i.Футеровка печи Мг-хромовый кирпич и Мг-хромовый литейный материал, и т.д.

j.Топливо газовое.

k.Способ розжига ручной.

l.Диаметр трубы подачи газа DN100.

m.Общая мощность 80 кВт.

(2).Пятиколесная литейная машина 1 комплект.

[1].Диаметр литейного круга: φ1900 мм.

[2].Скорость вращения литейного круга: 1,84~2,814 об/мин.

[3].Скорость подачи литого прутка:10.17~15.56 м/мин.

[4].Площадь поперечного сечения литого прутка: 2300 мм 2.

[5].Двигатель:5,5 кВт (переменный ток, переменная частота, регулируемая скорость).

[6].Давление охлаждающей воды: 0.3~0.5Mpa.

[7].Количество охлаждающей воды: 170 м 3 /ч.

[8].Температура охлаждающей воды:5℃.

Состоит из литейного колеса, прижимного колеса, натяжного колеса, направляющего колеса, разливочного ковша, охладителя, воздуходувки, щетки для удаления пыли, нагревателя и устройства для карбонизации, приемника литых прутков, направляющего моста, карбонизатор, приводной механизм, регулятор подачи воды, пневматическая система управления, все из которых смонтированы на одной опорной плите, за исключением направляющего колеса.

(3).Роликовые ножницы, 1 комплект.

[1].Двигатель:15 кВт (переменный ток, регулируемая частота вращения).

[2.]Длина резки литого прутка:700 мм.

Состоит из привода переменного тока и игольчатого циклоидального редуктора, на колесе которого установлены два ножа.

ножниц для резки литого прутка длиной 700 мм.

(4).Устройство для правки и зачистки, 1 комплект.

Состоит из правильного и обдирочного устройства, с пятью колесами для правильного устройства, два из которых на верхней стороне и три на нижней стороне, установленные в альтернативных положениях, блок удаления заусенцев имеет четыре ножа для отрезания заусенцев от литого прутка.

(5).Бритва, 1 комплект.

Двигатель 0,75 кВт.

Бритва предназначена для удаления стружки с поверхности литого прутка после срезания заусенцев, четыре четыре бритвенных ролика индивидуально приводятся в движение двигателями.

(6).Непрерывный прокатный стан (три валка) 1 комплект.

[1].Главный двигатель:450 кВт (постоянный ток)

[2].Конечная скорость прокатки: 10 м/сек.(макс.)

[3].Конечный диаметр стержня:Диам.8 мм.

[4].Высота центра прокатки: 902,5 мм.

[5].Количество общих подставок:12 комплектов.

[6].Двухроликовые стенды:4 комплекта.

[7].Трехроликовые стенды: 8 комплектов.

[8].Номинальный диаметр ролика:Диам.255 мм.

Моторизованное устройство подачи для прокатного стана, с приводом от главной коробки передач и с пневматическим цилиндром для зажима литого прутка и помощи в подаче его в первую клеть.4 пары клетей с двумя роликами диаметром 255 мм, 2 пары клетей с вертикальными роликами и 2 пары клетей с горизонтальными роликами работают для придания шероховатости литому прутку.

2 пары клетей с вертикальными роликами и 2 пары клетей с горизонтальными роликами работают для придания шероховатости литому прутку, а 8 пар клетей с роликами в 8 пар клетей с роликами, расположенными по оси Y, обрабатывают литой пруток.Стенды имеют верхний и нижний привод, расположенные альтернативно.В случае перегрузки в процессе прокатки штифт в предохранительной муфте вала срезается для защиты шестерен и вала.

(7).Система эмульсионной смазки, 1 комплект.

[1].Эмульсионный насос:80 м 3 /час, 15 кВт.

[2].Фильтр:GLQ-100.

[3].Охладитель: 35 м .

Система состоит из чиллера, фильтра и двух центробежных насосов.Эмульсия перекачивается через центробежный насос, фильтр и охладитель в главный трубопровод на вершине редуктора, затем по шлангам поступает в стойки для смазки шестерен, роликов, а также впускных и выпускных и, наконец, возвращается обратно в эмульсионный бак по обратному каналу на основании прокатного стана.

(8).Система смазки маслом, 1 комплект.

[1].Шестеренчатый насос:5,5 кВт.

[2].Рабочее давление: 0.1~0.3Mpa.

[3].Фильтр:GLQ-80.

[4].Масляный бак:5m 3.

Эта система состоит из масляного бака, фильтра и двух шестеренчатых насосов.Масло в масляном баке через фильтр перекачивается в главный трубопровод в задней части коробки передач, поступает в коробку передач по трем линиям и из масляных форсунок смазывает шестерни и подшипники качения методом разбрызгивания.Масло наконец, возвращается в масляный бак из нижней части коробки передач.

(9).Моталка, 1 комплект.

Состоит из охладителя, рабочей платформы, зажима и устройства подачи, направляющего моста,круговой намотчик, тележка и система подачи спиртовой воды.

[1].Приводное устройство

Скорость привода: 11 м/сек.(макс.).

Приводной двигатель 11 кВт (переменный ток).

Два моторизованных зажима и подача, с пружиной для регулировки давления.Двигатель переменного тока приводит в движение.

Зажимной ролик через клиновой ремень толкает шток вперед, а две пары шестерен приводят в движение другой зажимной ролик.

одновременно толкают шток.

[2].Устройство для намотки стержней.

Диаметр намотки: 1400 мм.

Двигатель намотки:4 кВт (переменный ток, регулируемая частота и скорость).

Стержень проходит через вал червячной передачи под действием тяги привода, попадает в спиральную трубу для и затем попадает в корзину на тележке.

[3].Тележка для моталки

Диаметр моталки: 1800 мм.

Высота корзины моталки:1500 мм.

Двигатель для вращения корзины:4 кВт (переменный ток, регулируемая частота и скорость)

Две корзины, установленные на тележке, приводятся в движение двигателем через фрикционное колесо под ней, чтобы стержень укладывался звездообразно.Под тележкой находится пневматический цилиндр, который перемещает тележку.

Под тележкой находится пневмоцилиндр, который перемещает тележку для замены корзины.

[4].Система охлаждения и вентиляции

Температура спиртовой воды:5C°.

Потребление спиртосодержащей воды:50 ~ 80 м 3 /ч.

Давление спиртовой воды:> 0,5 МПа.

Спиртовой желоб состоит из четырех секций, с главной подающей трубой и главной обратной трубой.

трубой.В задней части желоба находится воздуходувка, а также измеритель давления для каждой и измеритель давления для каждой секции желоба, а также измеритель температуры для входной главной трубы и обратной трубы.

[5].Система подачи спиртовой воды

Насос для спиртовой воды:100м 3 /ч, 30кВт.

Чиллер: 80м 2 (потребление воды 100тонн/час).

Эта система состоит из одного чиллера и двух центробежных насосов.Спиртовая вода.

Центробежным насосом перекачивается через чиллер в главную входную трубу и охлаждающий.

желоб, возвратную трубу и, наконец, обратно в бак-накопитель.

(10).Электрическая система управления, 1 комплект.

[1].Источник питания:3-фазная 4-линейная система, переменный ток, 380 В, 50 Гц.

[2].Цепь управления: одна, переменный ток, 220 В.Включает в себя общее электрическое управление, автоматическое отображение температуры литого прутка, управление скоростью контроль синхронизации между литейной машиной, приводом, прокатным станом и моталкой.Двигатель для прокатного стана управляется регулятором скорости постоянного тока Siemens.Панель управления, консоль и Поставляются датчики температуры, а вся система совместно управляется ПЛК сенсорным экраном, который контролирует все параметры в процессе работы.

6.Объем поставки.

(1).Печь для опрокидывания и рафинирования 30T 1 комплект.

[1].Корпус печи.

a.Стальной корпус печи.

b.Стальная рама.

c.Колесо и прокатное кольцо.

d.Короткая дымовая труба（chimney flue :материалы должны быть подготовлены пользователем и возведены пользователем на месте).

e.Дверь для зарядки.

f.Устройство входа REDOX.

g.Выход.

h.Мг-хромовый кирпич, изоляционный кирпич, мг-хромовый литьевой материал.

i.Система пневматических устройств:Пневматический цилиндр и пневматический компонент.

j.Система REDOX: устройство REDOX компоненты системы контроля газа REDOX

(регулирующие клапаны).

k.Система привода постоянного тока: роликовое колесо (4 комплекта) и редукторы.

l.Система сгорания: горелки, вентилятор, регулирующие клапаны и система регулирования давления.

m.Электрическая система управления: управление клапанами и температурой, система индикации давления и т.д.

(2).Литейная машина 1 комплект.

[1].Разливочная машина, включая привод и внутренний охладитель.

[2].Прижимное устройство, включая колесо над мостом.

[3].Натяжитель.

[4].Внешний охладитель, включая боковой охладитель.

[5].Литейщик слитков.

[6].Направляющий мост.

[7].Разливочный ковш (поставляется только корпус, огнеупорная футеровка и носик подготавливаются пользователем на месте).

[8].Главный двигатель, включая тахогенератор.

[9].Стальная лента, 4 штуки, из которых 3 для резерва.

[10].Насосы охлаждающей воды (170 м 3 /ч, 37 кВт, подготавливаются пользователем).

[11].Дренажные насосы (100 м 3 /ч, 22 кВт подготавливаются пользователем).

(3).Вспомогательные (предварительные) установки 1 комплект.

[1].Привод (включая пневматическое устройство).

[2].Роликовые ножницы.

[3].Устройство для правки и снятия заусенцев (включая пневматическое устройство)

[4].Бритва (включая пневматическое устройство).

[5].Устройство подачи (включая пневматическое устройство).

(4).Прокатный стан 1 комплект.

[1].Главная коробка передач.

[2].Двухроликовая подставка: 4 комплекта.

[3].Трехроликовый стенд: 8 комплектов.

[4].Система подачи смазки, включая систему фильтрации.

[5].Система подачи эмульсии, включая систему фильтрации.

[6].Главный двигатель, включая тахогенератор.

(4).Комплект моталки 1.

[1].Стержневой редуктор, воздуходувка, включая систему охлаждения спиртовой водой, бак для спиртовой воды подготавливается пользователем.

[2].Приводной колпак.

[3].Редукторная коробка для отбора мощности.

[4].Качающаяся головка.

[5].Моталка со звездочкой, включая тележку и дорожку.

(5).Электрическая система управления 1 комплект

[1].Пульт управления литейной машиной.

[2].Панель управления для вспомогательных агрегатов.

[3].Пульт управления прокатным станом, щит выпрямителей, щит распределительных устройств.

[4].Пульт управления контуром эмульсии и масла.

[5].Пульт управления контуром эмульсии и масла.

[6].Рабочий стол для моталки.

7.Замечание

(1).Система внешнего водоснабжения для печи и литейной машины должна быть подготовлена пользователем.

[1].Насос охлаждающей воды для литейной машины:37 кВт, 170 м 3 /час, 2 комплекта (один в резерве).

[2].Водоотливной насос:11 кВт, 50 м 3 /час, 2 комплекта.

[3].Градирня: 200 м 3 /час, 2 комплекта.

[4].Насос подачи воды для чиллера: 22 кВт, 100 м 3 /час, 4 комплекта (два комплекта в резерве).

[5].Все виды труб и трубных контуров.

(2).Система сжатого воздуха должна быть подготовлена пользователем.

(3).Провода и кабели от распределительной станции источника питания до панелей управления, провода и кабели от панели управления до пульта управления и кабели от мастерской до местной государственной сети.

провода и кабели от панели управления к пульту управления и кабели от мастерской к местной государственной сети должны быть подготовлены пользователем.

подготавливаются пользователем.

(4).Продавец должен предоставить CD Rom для программирования ПЛК и список легко изнашиваемых деталей.